膨化狗粮制作过程:宠物饲料加工方法怎么做？

宠物食品生产过程与品质控制

文章综述了宠物原料、挤压膨化工艺、原料与膨化食品、生产过程与食品之间的关系等，以期为宠物食品的质量保证和安全生产提供依据膨化狗粮制作过程。 宠物食品;挤压膨化;产品质量

目前国内市场上的宠物食品主要是犬粮膨化狗粮制作过程，包括干粮、犬饼干、犬半干半湿粮、犬罐头、犬软罐头等。犬干粮应用的原料主要有谷物类、肉类原料以及犬所需的其他营养平衡物质。谷物类原料有:大米、玉米、小麦、燕麦等颗粒原料。其深加工产品也通常作为能量原料使用，如玉米粉、小麦粉、大米粉等。还包括从谷物原料中提取的植物蛋白，如大米蛋白粉、小麦蛋白粉、玉米蛋白粉等。肉类原料有:鸡肉粉、鱼粉、牛肉粉、羊肉粉、猪肉粉、肉骨粉等，以及各种家禽的深加工产品如肝粉、全蛋粉等。其他的营养物质还包括各种矿物质、维生素等。宠物干粮的生产工艺大致分为两种:一种是以挤压膨化后烘干为主线的挤压膨化工艺，另一种是挤压焙烤烘干的焙烤工艺。半干半湿产品与干粮的差异主要在水分含量上，干粮主要依靠低水分含量，保证产品的保存期限;而半干半湿产品则依靠一些盐类、糖类、醇类、酸类等物质降低水分活性，并用一些霉菌抑制剂来抑制霉菌的生长繁殖，从而保证产品的保存期限;犬罐头则是通过高温高压的杀菌工艺获得的。本文就宠物食品的原料、挤压膨化生产工艺与干粮产品质量之间的相互关系和作用进行了综述。

1产品原料和膨化性能之间的关系通常情况下膨化狗粮制作过程，谷物类原料用量越多，越容易膨化，产品的容重就越低;蛋白质和脂肪添加量越高，其密度越高，产品的膨化程度则相对较低。

1.1谷物类、淀粉原料和挤压蒸煮膨化的关系谷物原料(如玉米、大米、小麦)和淀粉原料(如面粉、土豆粉、木薯粉)等很容易膨化膨化狗粮制作过程。这些原料是宠物食品中重要的能量来源，由于含有丰富的淀粉，从而具有很强的吸水、受压膨胀性能。在膨化机配置正常情况下，淀粉含量越高的产品膨化效果越好，谷物类原料含量为100,，淀粉原料含量约为70,时，膨化后的颗粒容重可达到100 g?L-1;谷物类含量为75%，淀粉含量约为56%的原料，其膨化后的颗粒容重可达到390 g?L-1;谷物类含量约55%，淀粉含量约40%的原料，其膨化后的颗粒容重可达450 g?L-1。不同结构淀粉的膨化性能有差异。通常支链淀粉比直链淀粉的膨化度好，但糊化度已超过95,的淀粉其膨化能力大幅度下降，而且越老化的淀粉膨化效果越差。谷物类原料还能使产品很好的成型。如面粉中含有麸质蛋白成分，其可保持日粮颗粒的形状，防止颗粒损坏。另外，面粉中面筋的高低也会影响膨化后颗粒的硬度[1]。

1.2蛋白原料与产品膨化度及消化率之间的关系

蛋白原料包括动物蛋白和植物蛋白的干制品膨化狗粮制作过程。用于宠物食品的动物蛋白有肉骨粉、肉粉、禽类蛋白粉等。由于国内宠物食品生产历史相对较短，宠物食品原料的产业化程度较低，很多肉类原料都处在加工和质量控制状态。在工艺条件一致的情况下，动物蛋白原料含量的高低影响产品的膨化度，其含量越高，产品的膨化度就越低。蛋白质在加工前的熟化程度有时也会影响产品膨化后的绞联。在水分较低的情况下，未经过熟化加工的蛋白与膨化性能好的原料混合，膨化后颗粒的硬度相对较高。植物性蛋白原料因蛋白质结构和熟化程度不同，对膨化度的影响也不同，但此方面有待进一步研究。各类肉粉原料一般是经过原料加热去油、压榨、烘干、粉碎后所得，因处理过程的温度和时间不同受到不同原料消化率的影响。加工系统和过度热处理等都会降低肉骨粉的消化率。总体上讲，肉骨粉、

羊肉粉和禽类副产品粉的消化率大致相同[2]。但是爪、骨和软骨制成的蛋白质质量不如其他部分制成的蛋白质，这应该与灰分含量有关[3]。

1.3脂肪原料和产品膨化度的关系脂肪是日粮高浓度能量的来源，可提供必需脂肪酸，有利于脂溶性维生素的吸收，提供结构性物质，可改善日粮的风味和适口性[1]。通常使用的脂

肪有牛脂、鸡脂、猪脂、鱼油以及一些植物性油等。如果日粮中的脂肪受到氧化，就会降低消化能水平，从而阻碍幼犬的生长发育，抑制免疫功能，降低日粮和血清中亚油酸的浓度[1]。在工艺条件一致的情况下，脂肪用量越高，产品的容重就越高。当脂肪用量达到一个限值时，就需要通过挤压装置内部结构的改变来调节，以达到制粒的效果。通常脂肪的用量是根据犬的能量和营养需求以及产品保质期来确定的。脂肪用量因宠物对其所含必需脂肪酸的需求(AAFCO)和脂肪本身的物理化学性质的不同而有差异，但脂肪对产品膨化性能的影响基本一致。

2生产过程和产品的关系生产过程的控制决定产品最终的质量。

2.1粉碎和混合过程对产品的影响谷物类原料都需要经过粉碎后才能进行制造过程。原料粉碎的细度和均匀度影响产品的外观致密度;一般粉碎细度为0.5 mm的制粒效果较好。粉碎细度应根据各自产品的质量需求来确定。通常原料越细、越均匀，产品颗粒的内部孔结构越一致，表观就越精细。但产品表观是否细腻并不影响粮食的内在质量。而膨化后物料的干燥速度，干燥温度等条件也会直接影响产品表面孔的大小均匀程度。混合系数应达到产品混合均匀度的要求。粉料混合不均匀会造成颗粒间膨化结构和营养物质分布的不均匀，同时颗粒间的色泽、网孔均匀度也会受到不同程度的影响。

2.2膨化过程对产品的影响一般产品粉料需要预熟后再进入膨化腔，此过程还能赋予产品较好的风味。而有的设备配置没有预调制过程，虽然也能生产出不错的产品，但产品内部质量有差异。调制器内的温度由蒸气和冷水的加入量决定，预调制对物料的处理程度也会间接影响到膨化颗粒的膨化程度、颗粒硬度等指标。谷物原料(特别是面粉)需要根据颗粒的硬度来调节调制器内的温度和时间。物料进入膨化腔后随着螺杆的转动向前推动至模板，根据对产品膨化度的要求调整膨化腔内和腔套内的蒸气、水量、喂料速度、压力和切刀转速，获得具有相应膨化度的产品颗粒。模盘的厚度和模孔导角角度都会影响颗粒膨化的程度。挤压蒸煮的温度可达120?，这个高温高压的过程使混合后的粉料充分熟化。淀粉进行热处理后，其消化率提高，减少了未消化淀粉在犬的后肠段引起的间歇性腹泻或胃肠胀气。高温高压过程同时对原料起到了一定的杀菌作用。有研究表明，细菌总数为1×106个?g-1的原料经过膨化处理后，其细菌总数可降至9×102个?g-1。但高温对各种菌产生的毒素无作用。热处理后的蛋白质在高温高压过程中对颗粒的膨胀没有作用，可通过添加特殊的淀粉、植物蛋白、喷雾干燥蛋白，以达到对颗粒形状、质地、密度的要求[1]。但高温处理过程对蛋白粉、维生素、香味剂以及其他对热不稳定的营养素都有损害，损害程度的大小根据每种营养物质对热、压力、酸碱等条件的耐受程度而不同。

3膨化度和产品质量之间的关系

产品的膨化度是衡量产品好坏的质量标准。膨化度高，产品表面疏松多孔、酥脆，宠物易嚼碎;膨化度低、产品硬脆，宠物咀嚼有节奏感，可起到磨牙的作用。因此产品膨化度的高低因客户的需求不同而异。同种产品一般维持在恒定的范围内，以保证包装后其饱满程度的稳定。产品膨化度的不稳定直接影响产品的颜色、硬度、颗粒饱满程度，最终导致表观质量的不稳定。宠物食品的膨化过程

是一个系统的过程，从设备线的设计、建立，到设备稳定后原料的选择，再到成

品包装，其每一个环节都直接关系到产品的品质。