熄灯器的简介:工厂的“熄灯后生产”是什么？

编辑：sqxzgg 时间：2022-07-18 来源：人人爱宠物网

“熄灯后生产”

熄灯后生产就是“你回家熄灯器的简介，机床在工厂继续开动“

为啥要这么干呢？其实目的也很简单熄灯器的简介。

1. 在熄灯期间熄灯器的简介，工厂没有操作工了，人工成本得到降低。

我们会发现熄灯器的简介，其实人工成本的本身通常占总成本的不小部分。

我们在经历大环境不佳的时候熄灯器的简介，通常也想到要降低人工成本，所以会采取裁员，短时工作的调整。

2. 我们要提升车间的产能，用足主轴运转时间。熄灯后生产，让我们尽可能在避免额外增加设备的情况下，将机床产出发挥到最大。我们也不需为了一时订单的增加，去额外雇操作人员，培养新的操作工。更不需要外协加工，因为这样需要品控，利润也会低很多。

熄灯后生产，会让你的利润点更高，投入更小。特别当你业务暴增的时候，你可以快速适应产能需求。

3. 这可以使得你平衡不同加工工艺时间的分配。比如工厂有操作工的时候，做一些短时完成的工作，当熄灯后，人离开后做一些工时比较长的加工操作。

怎么来理解“长”和“短”呢。这么说吧，配置操作工的班次，安排哪些需要比较手动设置和参数调整的活儿。而熄灯后，则安排不需要间隙性停机，或者反复调机的工作。

4. 在熄灯中，可以加工一些加工过程比较长的工序，来节省时间，提高效率。

据统计，约39%的工厂应该进行熄灯后生产。说起来简单，为啥做起来难呢？

没有人工干预和监控，比如刀具损坏，换刀时候换错了，机床却继续跑。

冷却液可能没对准目标位置进行冷却。喷嘴发生问题了，比如堵住了，没人知道。

换刀的时候，光电开关（检测控制）发生故障

撞机，更可怕的是“火灾”

如果有操作工在场，这些问题很快就被发现和排除。问题是熄灯后现场没人了。

没人会换掉损坏的刀具。也没人会装新料，工件。

没人能监控，调整参数和公差。

这些功能必须在熄灯后被最大程度上设置为自动模式。

这些都是我们要学习探讨的，如何通过这些问题的解决，落实“熄灯后生产”。

关键点是：从小处做起得到成长，累积经验

1. 你不需要将整个流程都自动化

比如，你只在熄灯后做最后一道工序，比如换最后一把刀的时候，开始熄灯生产。

经过这最后一道，就出成品。

比如，去做一些简单、不容易出做的工序，没有争议点，经过验证稳定可行的。

2. 最小自动化等于安全

配置一些必要的装置

比如我个人第一想到的就是火灾预警

通过摄像头远程监控装置

3. 只在熄灯后用开最稳定的那几台机床

4. 坚持做成熟的，已经被反复验证稳定的工作

所以，熄灯后加工只给你带来1-2小时的福利么？

这个已经很好了。并且相当有价值了。

当然你需要有防御意识。

任何工序都有可能出错的，你要有预案准备。

几点必须上心：

1. 不要在熄灯后运行新代码，新程序，或者没有被证实能够无障碍运行的代码和程序

2. 如果给一个需要多工序才能完成的工件编程，这个程序要先在操作工在现场的时候运作一次，起码能出的一个成品产品才行。

一个个工件做出来，而不是节约换刀时间。这个能确保，这些主要步骤都是能够稳定实现的。

3. 进刀速度降低15%，以降低刀具损坏可能性。

4. 避免做那些很难对准冷却的工序，比如深槽，口袋槽加工，需要对准冷却的。

5. 要从最简单的工作开始操练，而不是很难的，很贵的活儿。尤其那些公差精度要求很高的活儿可别拿来练手。

我们盘一下，只留一个灯开着如何？这个是说，只留一个操作工在现场，以免发生非常严重的事故。

接下来要做的就是自动化设置

夹具，功能性夹板

托盘的更换

尝试反正验证和调整设置

每天熄灯前留够时间做这些。

千万要留够时间，否则大家都抢着回家而犯错误，甚至没人检查接下来熄灯操作需要的做的准备工作。比如刀具寿命，参数验证。

还有In-Cycle 自动化的说法

监测刀具损坏的传感器

冷却液管理

预防性保养

切屑管理

棒料进料，托盘转换装置

抓件，分件儿

试车阶段的监控

这些就是熄灯后生产需要考虑的几个点，希望对大家有帮助。

不要因为困难放弃，开始一点点尝试，每次更多一些，你的工厂就可以从中获得不少利润。

一定的技能帮你增产，增效！

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